随着油田进入高含水期，管杆接触面的润滑系数大幅度地降低，改变了抽油杆的受力状况和变形程度，致使管杆偏磨腐蚀损伤越来越严重，防腐耐磨抽油杆已是我国有杆抽油设备与技术的发展趋势，而电镀钨基合金技术使抽油杆、光杆的表面形成了致密均匀的耐蚀、耐磨的镀层，在不降低原有机械性能的前提下具有防腐、耐磨等性能。我们应用国家863计划最新成果——钨合金镀技术，打造世界一流的防腐耐磨新型抽油杆、光杆。
    □产品性能（镀层）
    硬  度：大于900HV
    耐蚀性：具有耐H2S、CO2、NaCl等腐蚀性介质。
    耐磨性：在干摩擦和加油润滑情况下均有极佳的耐磨性。油边界润滑情况下，摩擦系数低，在同等对偶条件下，摩擦副的磨损量比硬铬层的磨损量小很多。
    韧  性：经扭曲360°镀层无断裂脱落。
    □产品特点：我公司研制开发的镀钨合金防腐抽油杆、光杆具有较强的耐磨、耐蚀性等许多优点，延长了抽油杆、光杆的使用寿命，减少作业次数，降低作业成本。
    □产品种类：镀钨合金防腐抽油杆严格执行SY/T5029-2003《抽油杆》标准，目前可生产出直径为Φ13、Φ16、Φ19、Φ22、Φ25、Φ29、Φ32、Φ38毫米,长度为7620～10000毫米等不同型号不同种类的抽油杆和光杆。    

    □镀钨基合金防腐抽油杆、光杆技术要求：
    1、选材符合SY/T5029-2003中的材质要求，进厂后进行金相试验和拉力试验，合格后方可使用。
    2、表面镀层厚度≥20μm，镀层质量符合热震法要求。
    3、镀后力学性能应满足SY/T5029-2003中的力学性能要求。
    4、镀后表面质量应满足针孔率每平方米不超过3个。
    5、镀后的外形尺寸应符合SY/T5029-2003中7.1的要求。
    6、螺纹应符合SY/T5029-2003中9.5的要求。
    7、维护与装卸应符合SY/T5643-1995的要求。
    8、盐雾喷射试验96小时不变色。
    9、人造海水浸泡法60小时不变化。    

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