随着油田进入高含水期,管杆接触面的润滑系数大幅度地降低,改变了抽油杆的受力状况和变形程度,致使管杆偏磨腐蚀损伤越来越严重,防腐耐磨抽油杆已是我国有杆抽油设备与技术的发展趋势,而电镀钨基合金技术使抽油杆、光杆的表面形成了致密均匀的耐蚀、耐磨的镀层,在不降低原有机械性能的前提下具有防腐、耐磨等性能。我们应用国家863计划最新成果——钨合金镀技术,打造世界一流的防腐耐磨新型抽油杆、光杆。 □产品性能(镀层) 硬 度:大于900HV 耐蚀性:具有耐H2S、CO2、NaCl等腐蚀性介质。 耐磨性:在干摩擦和加油润滑情况下均有极佳的耐磨性。油边界润滑情况下,摩擦系数低,在同等对偶条件下,摩擦副的磨损量比硬铬层的磨损量小很多。 韧 性:经扭曲360°镀层无断裂脱落。 □产品特点:我公司研制开发的镀钨合金防腐抽油杆、光杆具有较强的耐磨、耐蚀性等许多优点,延长了抽油杆、光杆的使用寿命,减少作业次数,降低作业成本。 □产品种类:镀钨合金防腐抽油杆严格执行SY/T5029-2003《抽油杆》标准,目前可生产出直径为Φ13、Φ16、Φ19、Φ22、Φ25、Φ29、Φ32、Φ38毫米,长度为7620~10000毫米等不同型号不同种类的抽油杆和光杆。 □镀钨基合金防腐抽油杆、光杆技术要求: 1、选材符合SY/T5029-2003中的材质要求,进厂后进行金相试验和拉力试验,合格后方可使用。 2、表面镀层厚度≥20μm,镀层质量符合热震法要求。 3、镀后力学性能应满足SY/T5029-2003中的力学性能要求。 4、镀后表面质量应满足针孔率每平方米不超过3个。 5、镀后的外形尺寸应符合SY/T5029-2003中7.1的要求。 6、螺纹应符合SY/T5029-2003中9.5的要求。 7、维护与装卸应符合SY/T5643-1995的要求。 8、盐雾喷射试验96小时不变色。 9、人造海水浸泡法60小时不变化。
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