我国油田开发目前大都已经到了中后期开采，开发难度加大，油井环境介质不断恶化，因此抽油泵需要更高的硬度、更高的耐磨性、更高的耐蚀性等性能。
    胜岛石油机械厂瞄准国内外抽油泵技术发展方向，2006年在国内首次将钨基硬质耐磨耐蚀工艺技术应用于抽油泵生产，经过近两年的不懈努力，目前已形成年产4000台钨基硬质耐磨耐蚀抽油泵的生产能力。
    2008年3月钨基硬质耐磨耐蚀工艺彻底替代泵筒渗氮工艺，抽油泵产品全面升级为钨基硬质耐磨耐蚀抽油泵，并且针对柱塞上罩容易断脱的情况，2007年8月，将整筒式抽油泵改进为防断脱双固定阀抽油泵。对2007年8月使用的抽油泵进行跟踪，使用效果良好，未出现上罩脱落现象。
    产品已获得国家技术监督局颁发的《全国工业生产许可证》，严格执行GB/T186072001《抽油泵极其组件规范》标准，目前已形成泵径从38、44、56、70、83、95毫米及API标准的各种泵径，长度最长达10米的抽油泵系列产品和十余种特种泵。
    目前，防断脱柱塞双固定阀抽油泵是胜岛石油机械厂的主打产品，在钨合金电镀工艺的基础上不断改进，产品质量和工艺有了很大提高，主要具备如下优点：
    □钨基硬质耐磨耐蚀工艺首次运用到泵筒内壁处理
    硬度：硬度９００１１００ＨＶ。
    耐蚀性：中性盐雾实验48小时无变化，5%Na2S溶液浸泡200小时无变化，碱性溶液浸泡无变化。
    耐磨性：经过磨削对比实验，钨合金泵筒的耐磨性等同于镀硬铬。
    □针对上罩容易受阀球冲击断脱的现象，将上罩球座移至下阀罩。
    优点：无阀球的撞击和磨损且上罩壁厚增大，减少上罩断脱的机率。
    □将单下罩结构改为双下罩结构
    优点：保持了柱塞双阀球的双保险结构。
    □固定阀采用双固定阀结构
    优点：增加固定阀的保险系数和使用周期。
    在生产防断脱柱塞双固定阀抽油泵的基础上，开发出防断脱柱塞双固定阀抽油泵、双连机械密封泵、长柱塞防砂卡抽油泵、注聚区专用泵、斜井泵、特种防腐泵等一系列特种泵。    产品特点：我厂研制开发的钨合金抽油泵，硬度、耐磨性、耐蚀性等主要性能指标经国家权威机构鉴定均优于其他工艺生产的抽油泵，延长了抽油泵的使用寿命，直接提高了采油产量、减少作业次数，从而降低了采油成本。经检索，钨合金技术由胜岛石油机械厂在国内外抽油泵制造行业首次提出并应用实施，该产品的技术性能居国际领先地位。
   

    生产单位：胜利油田金岛实业有限责任公司胜岛石油机械厂
    联系电话：0546-8880271、8880273