ＡＢＣ+减磨高分子材料封闭ＤＳＷ油管抽油杆     

    石油钻井设备和采油设备在矿场应用中碰到两大难题：腐蚀与磨损。为了延长油管抽油杆的使用寿命，必须提高油管抽油杆的耐磨和防腐性能，我公司采用国家863计划最新成果--钨基合金电镀技术，生产出镀渗钨基合金防腐耐磨油管抽油杆（ＤＳＷ），它是一种高新科技产品，具有以下优点：镀层的耐磨、耐蚀方面具有很好的综合性能；镀层均匀；物料利用率高，能耗和水耗比较低；没有污染，是环保产品。该产品是解决磨损与腐蚀这两个难题的最佳产品。
    耐磨性：在干摩擦和加油润滑情况下均有极佳的耐磨性。油边界润滑情况下，摩擦系数低，在同等对偶条件下，摩擦副的磨损量比硬铬层的磨损量小很多。
    耐蚀性：具有耐H2S、CO2、NaCl等腐蚀性介质，中性盐雾试验300小时可达10级，5%硫酸、盐酸和有机酸均对它无影响。
    镀层由A、B、C三层构成，通过工艺控制，Ｃ层为非晶态结构，B层为层状结晶，A层为柱状结晶，且各层电极电位Ｃ＞Ａ＞Ｂ，由于结晶不同，柱状孔隙与片状孔隙不易重合在一点上，孔隙率减小，腐蚀的机率就下降。镀层破坏后，在腐蚀的环境中， 因B层电位最低，做为阳极，造成B层的横向腐蚀，先B层发生保护性腐蚀，后Ａ层发生腐蚀，有效保护了基体，所以ABC结构具有明显的抗蚀性能。
    对于工况相对恶劣(矿化度>100000mg/l)时，可采用ＡＢＣ+高分子材料封闭结构。外加减磨高分子材料封闭结构层，具有减磨、耐磨特性，有效保护油井管杆，且隔离腐蚀介质与镀渗层的接触，在ABC结构基础之上进一步增加油管、抽油杆的抗蚀耐磨性能。    

    1、选材的化学成分符合SY/T6194-2003中7.1的化学成分要求，进厂后进行金相试验和拉力试验，合格后方可使用。
    2、表面的内镀层厚度≥20μm，镀层质量符合热震法要求。
    3、镀后机械性能应满足SY/T6194-2003中的要求。
    4、镀后表面质量应满足针孔率每平方米不超过3个。
    5、镀后的外形尺寸应符合SY/T6194-2003中8.2的要求。
    6、镀后密封面和螺纹尺雨应符合GB/T9253.2-1999中4.2.2和4.2.3的要求。
    7、盐雾喷射试验96小时不变色。
    8、人造海水浸泡法60小时不变化。

   

    镀钨基合金防腐抽油杆、光杆技术要求：
    1、选材符合SY/T5029-2003中的材质要求，进厂后进行金相试验和拉力试验，合格后方可使用。
    2、表面镀层厚度≥20μm，镀层质量符合热震法要求。
    3、镀后力学性能应满足SY/T5029-2003中的力学性能要求。
    4、镀后表面质量应满足针孔率每平方米不超过3个。
    5、镀后的外形尺寸应符合SY/T5029-2003中7.1的要求。
    6、螺纹应符合SY/T5029-2003中9.5的要求。
    7、维护与装卸应符合SY/T5643-1995的要求。
    8、盐雾喷射试验96小时不变色。
    9、人造海水浸泡法60小时不变化。